bom代碼(bom代碼是哪)
Y公司是A股主板上市公司,年營業(yè)收入數(shù)百億,員工總數(shù)超過3萬人,屬于工業(yè)制造行業(yè),在細分行業(yè)是中國第一品牌,擁有全球最大的產(chǎn)品制造基地。本案例主要呈現(xiàn)Y公司生產(chǎn)系制造系統(tǒng)的工時定額管理制度。
1、目的
規(guī)范生產(chǎn)系統(tǒng)工時定額制定標準,明確各相關(guān)人員職責(zé),規(guī)范工時管理流程,持續(xù)推進工時的工作。
2、適用范圍
生產(chǎn)制造系統(tǒng)各車間
3、定義
3.1工時定額:在正常的操作條件下,一個或一組中等熟練工,以符合工藝要求的作業(yè)方法及合理的勞動強度和速度,完成滿足質(zhì)量要求的工作所需的作業(yè)時間或作業(yè)時間。
3.2 作業(yè)內(nèi)容工時定額:完成某一項具體作業(yè)內(nèi)容的工時定額。
3.3 總成工時定額:完成一個總成裝配的所有作業(yè)內(nèi)容的工時定額之和。
3.4 車型工時定額:某車型(唯一的SAP物料代碼)各總成工時定額之和。
4、工時定額制定原則
4.1基本原則:應(yīng)以生產(chǎn)實際為基礎(chǔ),有科學(xué)依據(jù),力求做到先進合理;
4.2平衡原則:要考慮各車間、各工序、各班組之間的平衡;
4.3 “快、準、全”原則:制定工時要在規(guī)定的時間快速,準確,全面的制定出工時來;
4.4統(tǒng)一原則:不同生產(chǎn)線生產(chǎn)同一車型的同一作業(yè)內(nèi)容只有一個工時定額,稱為工時定額的統(tǒng)一性。
5、工作職責(zé)
5.1工時核算員:隸屬與生產(chǎn)處,負責(zé)參與工時定額的制定和審核工作,主要包含以下工作:
1. 建立和完善標準工時測量與評價體系
2. 劃分工序和作業(yè)內(nèi)容,明確各作業(yè)內(nèi)容的工時計量的起止時間點;
3. 設(shè)定、評價各作業(yè)內(nèi)容的寬放系數(shù),標準時間;
4. 新車型,新結(jié)構(gòu)設(shè)計,試制階段工時制定的參與
5. 新車型工時數(shù)據(jù)的制定和導(dǎo)入;
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6. 結(jié)構(gòu)和BOM更改引起的工時數(shù)據(jù)變化的維護;
7. 工藝變更和改進引起的工時數(shù)據(jù)變化的維護;
8. 特改訂單和特殊要求工時數(shù)據(jù)的維護;
9. 生產(chǎn)系統(tǒng)各部門回饋系統(tǒng)中工時數(shù)據(jù)不準確問題的核查與維護;
10. 各車間作業(yè)內(nèi)容行項目維護工作;
11. 其它情況工時數(shù)據(jù)變更的維護。
5.2車間工時管理員:生產(chǎn)車間設(shè)立工時定額管理組,各車間由1-2名工時定額管理員組成,專門負責(zé)工時定額數(shù)據(jù)的日常更新與維護,并組織各車間對新車型和需要修訂車型的工時數(shù)據(jù)進行測量,將審批后的工時定額數(shù)據(jù)導(dǎo)入系統(tǒng)。主要職責(zé)是:
1. 負責(zé)工時定額在本車間內(nèi)貫徹執(zhí)行和管理工作;
2. 負責(zé)公司要求的各種報表的提報工作,并保證數(shù)據(jù)的真實性,完整性,及時性;
3. 負責(zé)本車間組織的變更管理與維護工作;
4. 負責(zé)收集并反饋工時定額數(shù)據(jù)的缺漏和不準確等問題;
5. 負責(zé)組織本車間人員工時定額測量工作的配合工作。
5.3生產(chǎn)HR專員:負責(zé)崗位管理,將變更的崗位信息通知工時定額管理員,由工時定額管理員負責(zé)在系統(tǒng)中進行維護。
6、工時定額制定方法
6.1經(jīng)驗估算法:
工時核算員結(jié)合老工人、工藝技術(shù)人員,根據(jù)經(jīng)驗對指定車型的某一作業(yè)內(nèi)容工時定額進行估算的一種方法,主要應(yīng)用于新產(chǎn)品試制和小批量通線。
6.2類比法:
主要應(yīng)用于有可比性的系列車型。必須滿足下列條件才能運用類比法制定工時定額:
1. 必須是同一系列產(chǎn)品;
2. 結(jié)構(gòu),工藝相似,作業(yè)方法和順序一致,只是在長度、大小上存在差異。
6.3工時測定和統(tǒng)計分析法:
對于多條生產(chǎn)線生產(chǎn)同一車型,在主投生產(chǎn)線上對該車型的各作業(yè)內(nèi)容進行多次工時測定,并對測得的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計、分析、和修正,根據(jù)修正結(jié)果確定工時定額的一種方法,主要應(yīng)用于批量生產(chǎn)的新車型工時定額的制定和成熟車型的工時定額的修訂。
工時定額T=正常作業(yè)時間T1+必要輔助時間T2+寬放時間T3
=正常時間*(1+寬放系數(shù))
=平均觀測時間t*(1+熟練系數(shù)+努力系數(shù))*(1+寬放系數(shù))
表1 熟練度與努力度評價基準及系數(shù)表
表2:寬放率
7、工時管理系統(tǒng)平臺介紹
目前已在SAP中搭建工時管理系統(tǒng)平臺,主要由工時數(shù)據(jù)管理和工時數(shù)據(jù)應(yīng)用兩大部分組成。
7.1工時數(shù)據(jù)管理方面,包含班組信息、工種信息、作業(yè)內(nèi)容編碼、作業(yè)內(nèi)容行項目、工時定額5個自定義表
工時數(shù)據(jù)應(yīng)用方面,系統(tǒng)通過輸出報表,具備以下3個方面的功能:
1. ZPPR0178:按車間實際產(chǎn)量,計算出完成的車型工時總和,多緯度統(tǒng)計,實現(xiàn)橫向、縱向分析。
2. ZPPR0185:按銷售訂單統(tǒng)計訂單定額工時,對訂單選裝配置、加工難易程度進行評估。
3. ZPPR0186:車型標配、選裝定額工時對比,不同生效日期對比,實現(xiàn)車型評價,效率評價。
8、工時定額制定辦法
8.1設(shè)計階段,新車型試制和小批量通線時的工時定額制定辦法:
設(shè)計階段,工時核算員參與新車型,新結(jié)構(gòu)的工時,工藝的制定,并以預(yù)設(shè)工時和節(jié)拍來判定是否滿足生產(chǎn)工藝,如如不滿足則優(yōu)化設(shè)計;新車型試制和小批量通線時,采用經(jīng)驗估算法和類比法作為其各個作業(yè),總成的工時定額,這些工時定額數(shù)據(jù)暫不在系統(tǒng)中維護,暫時供生產(chǎn)效率的核算等臨時用途。
8.2新車型批量生產(chǎn)工時定額制定流程:
新車型批量生產(chǎn)時,采用工時測定和類比法對該車型所有作業(yè)內(nèi)容的工時定額進行確定,并將工時定額數(shù)據(jù)導(dǎo)入系統(tǒng),步驟如下:
1. 由工時核算員列出車型總成及作業(yè)內(nèi)容清單,注意盡量采用已有的作業(yè)內(nèi)容編號和描述,如果有新增的作業(yè)內(nèi)容,工時定額管理員負責(zé)在系統(tǒng)中創(chuàng)建,并維護作業(yè)內(nèi)容行項目。
2. 工時核算員對作業(yè)內(nèi)容進行分析,確定哪些作業(yè)內(nèi)容可以通過類比法借用其它車型(同系列車型)的,哪些作業(yè)內(nèi)容需要通過工時測定才能確定其工時定額。
3. 由工時核算員組組織各車間工時管理員依據(jù)車型作業(yè)內(nèi)容清單,到生產(chǎn)現(xiàn)場進行工時測定,記錄作業(yè)時間、作業(yè)人數(shù)和作業(yè)人員的技能等,工時測定過程中,需在正常的生產(chǎn)條件下進行,如果有缺料、技術(shù)、工藝、前道遺留等問題影響,則需重新測量;工時管理員對工時測量人員進行工時測量的培訓(xùn),掌握相關(guān)知識后才能測量。
4. 工時核算員根據(jù)測算和評價的結(jié)果,形成該車型的工時定額清單,并提交領(lǐng)導(dǎo)審批,審批通過后,工時定額管理員負責(zé)將工時定額數(shù)據(jù)導(dǎo)入SAP系統(tǒng)。
其中,新車型批量生產(chǎn)通線當累計生產(chǎn)量在5臺以上或生產(chǎn)時間超過三個月時(投產(chǎn)數(shù)量少),依據(jù)新型的結(jié)構(gòu)特點,由工時核算員重新制定新的工時標準,并導(dǎo)入系統(tǒng)。
8.3批量成熟車型工時定額修訂流程:
批量成熟車型的工時會隨著技術(shù)結(jié)構(gòu)更改、工藝變更等因素而變化,因此,為了保證工時定額的準確性和完整性,需要根據(jù)實際情況對批量成熟車型的工時定額進行修訂。
成熟車型主要是對變化部分的工時進行修訂,操作流程如下:
1. 根據(jù)技術(shù)部門下發(fā)的工程更改通知、工藝部門下發(fā)的工藝變更通知(或工藝文件)、生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)部的改善報告,工時定額管理員確定工時定額變化的車型、總成、工序和作業(yè)內(nèi)容,列出清單,并編制工時修訂測量表格;
2. 由工時核算員組織各車間工時管理員依據(jù)車型作業(yè)內(nèi)容清單和測量表格,到生產(chǎn)現(xiàn)場進行工時測定,記錄作業(yè)時間、作業(yè)人數(shù)和作業(yè)人員的技能,工時測定過程中,需在正常的生產(chǎn)條件下進行,如果有缺料、技術(shù)、工藝、前道遺留等問題影響,則需重新測量。
3. 工時核算員根據(jù)測算和評價的結(jié)果,形成工時定額修改清單,并提交領(lǐng)導(dǎo)審批。審批通過后,工時核算員負責(zé)將工時定額數(shù)據(jù)導(dǎo)入SAP系統(tǒng)。
8.4工時定額缺漏和不準確等問題的反饋與修訂流程:
各車間如果發(fā)現(xiàn)工時定額缺漏,不準確等問題,反應(yīng)至車間工時管理員,由車間工時管理員匯總后,向工時定額管理組提交工時定額修訂申請,工時定額管理組負責(zé)核實,情況屬實的由工時定額管理員進行修訂,并提交主管領(lǐng)導(dǎo)審批。領(lǐng)導(dǎo)審批通過后,修改SAP系統(tǒng)中的工時定額數(shù)據(jù)。
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